1150〜1200℃のガラス塊のゴブは、粗型(BM)に投入された後、パリソンに成形されます。パリソンを仕上型(FM)にトランスした後、高圧空気でブロ－され、びんの形状が出来上がります。このプロセス中の温度推移を求めることで、品質の良い製品を製造するための成形条件を求めることができます。

近年では極限の薄さの製品を製造する技術が確立し、市場に出荷されています。ガラスびんを軽量化すると、ガラス厚みが薄くなり、その結果、強度は低下します。ガラスびんは皆様にお使いいただくまでに、さまざまな流通経路を経て届けられます。中身を充てんする際や輸送工程で、強度上の問題が発生しないよう、さまざまな強度解析を行う必要があります。強度解析の結果から、適正なガラス厚みやびん形状を評価し、安心・安全な容器として皆様にお使い頂いています。

ウォ－タハンマ現象はカ－トンを輸送中、カ－トンを積み重ねる際の衝撃で下段のカ－トンが潰れ、その上方にある製品が急激に落下することで破びんが発生する現象です。この現象で発生する泡の崩壊によってガラス内面に傷が付きガラス強度を弱め、内容液の落下による衝撃でびんの破損が起こります。この現象は、カ－トンを高い位置から落下させた場合や、内容液を高温で詰めるもので発生が起こりやすくなります。 ウォ－タハンマ現象で底部内面に付く傷は、裾コ－ナ最深部が最も多くなります。ウォ-タハンマ破損を防止するためには内圧強度解析を行い、内面最大応力値をできるだけ小さくし、また最大応力位置を底最深部からできるだけ外側に離す肉厚分布にする必要があります。

［ウォ－タハンマ発生状況］